吸塑产品在生产过程当中多半会遇到一些质量上的问题，在这方面我们也有多去研究如何解决质量上的问题避免生产出大量的次品，在生产过程中会出像的质量问题有“晶点、气泡、厚薄度、刮痕、拉线”等等。
    晶点，气泡：晶点的质量问题是吸塑产品的表面会出现一点一点的渣滓，渣滓存在的原因是因为片材商在生产时和一些杂质一起生产然而就出现了晶点的原因，气泡的话就是材料的表面上会有一个泡点也是片材商生产上的原因，解决方法：要是发现此类问题可以找自己的材料供应商即使反映或改善片材上的问题。
    厚薄度：吸塑产品中出现的产品厚薄度原因，起因有大机上的温度调节，上架的摆放位置，材料的本省厚薄度不均匀，解决方法：大机的温度要按照材料本身的软化度来调节，上架的话要多注意架子和模具摆放的弧度与位置，如果是片材本身问题的话还是要去找片材商。
    刮痕：这种情况是因为吸塑厂的员工在操作的过程当中没有保护好产品四处碰撞到导致的，解决方案：增加生产流水线，包装时与冲裁时多注意。
    拉线：拉线的了解就是吸塑产品的表面有一层皱纹，解决方案：在生产的时候以片材的厚度来调节温度，上架摆放弧度，还有模具的四角处会很容易出拉线。
    以上是吸塑产品出现的一些质量问题，质量问题还是需要品检员多观察。